双色球复式计算器

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煤气发生炉出现火层不均匀的方法

    在煤气发生炉操作中,煤气发生炉经常会出现火层不均匀、卸渣有未然烧的黑煤卸除、煤气质量差等现象,其原因主要是火层问题。

    煤气发生炉用煤因品种、产地不同,它的灰熔点温度也会不同。在正常生产中,气化层温度要求控制在软化温度与熔融温度之间。在此温度区域中,受炭层重力与炭粒相互作用力的影响,软化的煤发生变形,炭粒相互粘结成为具有一定抗冲击力的相对稳定的保护层。该保护层对高负荷一次风产生的速度冲力具有一定的保护作用,可防止火层不均匀。

    影响煤气炉产气量的因素就是火层厚度。 在生产中为保证火层均匀,除了控制好温度,同时要保证有一定的火层厚度。火层越厚,抵御一次风冲量的能力就越大,保证火层的均匀性。

    煤气发生炉产生煤气燃烧温度提高的方法:

    1、增加煤气发生炉中的加煤量,定时、定量加煤。

    2、加大炉底风机鼓风量,风量大了,煤燃烧就会比较充分了,温度就会。

    3、在煤气管道的入口地方增加烧嘴,这样能够让出气量加大,煤也会燃烧的更充分。

    4、适时的对煤气发生炉进行排渣,不断的清理煤气发生炉中的废物,如果排渣不及时,那么就会影响到温度的提高。

    5、适度的降低饱和的温度。

    煤气发生炉煤气节能的方法:

    1、合理调度使用煤气,是节能先决条件

    煤气发生炉是一种连续造气的设备,其相应鼓风机、加压机、循环水泵、电除尘装置都是按一定的规模配套设置的,它们的效率都只能在满负荷时最高。换句话讲,也即是在正常生产的情况下煤气站本身能源消耗最少,最经济,而目前许多煤气站的生产却是周期性,负荷波动极大,这除了给生产管理带来困难外,其能源浪费更是十分严重,主要表现如下:

    (1)煤气发生炉处于低负荷运转,气化效率低,热损失大,原料煤浪费大;

    (2)发生炉由生产转为热备用,向天空放散一部分煤气,既污染大气、又浪费煤;

    (3)热备用炉在备用阶段,自然浪费煤;

    (4)热备用炉投产时,需鼓风机处理,放散部分煤气,直到合格后才能投入使用;

    (5)由于负荷低,空气鼓风机、煤气加压机、水泵等往往大马拉小车,多消耗电能。

    其它还有人力、物力等间接能源的浪费,这样就不一一列举了。所以煤气站要真正节能,必须从大处着眼,引起全厂重视,合理调度使用煤气。

    1、既要提高加热的热效率,更要重视合理的装炉与均衡生产。

    我们往往对加热炉的热效率,如烧咀结构形式,炉墙的保温、烟气的余热回收较重视,而对合理的装炉与均衡生产不太重视。这样,既使比较先进的加热炉,由于装炉不足,燃料的浪费也是非常惊人的,再由于不均衡生产,有时工件在炉内往往长期保温待料数天之久,其燃料的浪费更是惊人。

    2、充分利用煤气站,使用优质煤,是煤气站节能的重要方面。

    目前煤气站,由于煤质与操作的种种原因,炉渣中含碳量很高,有达30%,这对煤炭造成极大浪费,要做好节能,一方面煤炭部分供应优质适于气化的块煤,另一方操作上要下功夫,保证生产合格的煤气,努力降低炉渣含碳量,充分利用煤炭。

    节能是一项多方面的工作,节电、节蒸汽、节水等等都可归结为节能。为了做好节能工作,首先应装好各类物料、流量计量仪表,对全站进行热平衡的计算,这些问题待以后专门讨论。


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