两段式煤气发生炉汽包的使用及保养_行业资讯_郑州科能机械制造有限公司

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两段式煤气发生炉汽包的使用及保养

    两段式煤气发生炉汽包又称集汽器,其主要作用是向炉体水套及时供水,并汇集水夹套产生的蒸汽,实现汽水分离,输出蒸汽供系统和探火使用。煤气发生炉汽包的使用和保养:

    可见,汽包对煤气发生炉的正常运行非常关键,因此我们一定要注意汽包的日常维护。要做到每班将水位表冲洗一次,每三个月将安全阀杆抬起一次(以防锈蚀),校对安全阀和压力表各一次。确保各水、汽阀门不泄漏并调节自如,工作压力保证在0.05MPA,安全阀校验压力保证在0.07MPA。

    特别需要强调的是,汽包时刻都不能缺水运行,如果一旦发生缺水事故,第一步千万不要向汽包内加入冷水,要打开安全阀,将汽包的压力降到零,并立即将煤气发生炉炉转为热备状态,向炉内缓慢通入蒸汽灭炉,而后检查水夹套情况。由于汽包操作的特殊性,在小型煤气发生炉中用汽水分离器代替它,这样操作起来更简单、更安全。

    煤气发生炉冷净煤气由于煤气温度低且纯净度高,操作使用起来温度容易控制、煤气燃烧使用无污染受到众多用户的亲睐。受环保限制,传统的单段炉水冷煤气工艺已经被逐渐的淘汰,而双段炉的风冷工艺由于环保高效逐渐成为市场的主流煤气降温工艺。

    为避免单段炉煤气与水接触降温形成污染水的情况,双段式煤气发生炉采用间接接触式的煤气降温工艺。双段式煤气化炉分为上下两段,上段炉体主要产出干馏煤气,下段产出气化煤气。

    上段炉体排出的煤气首先经电捕焦油器进行脱焦除尘,而后进入间冷器,煤气在间冷器被温度被降低至35-45℃左右。下段煤气排出后首先进入经旋风除尘器进行除尘净化,而后经过预热转换器回收煤气湿显热,煤气温度降至200-230℃。从旋风除尘器出来后的煤气进入风冷器再进行降温,温度降低至65-80℃左右。通过间冷器冷却降温后的上下段煤气汇合至一起进入二级电捕焦油器,再次进行脱焦除尘净化。从二级电捕焦油器出来的煤气经煤气加压机加压,通过管道输送至用气点。

    双段式煤气发生炉冷净煤气站可根据的用户需求进行煤气降温、脱焦、除尘,也可根据用户的需要再进行脱硫净化。双段炉冷净煤气站净化的煤气纯度较高,净化后的煤气非常的干净,多用于制作高级陶瓷领域。


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