煤气发生炉发生热运转的原因及解决方法_行业资讯_郑州科能机械制造有限公司

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煤气发生炉发生热运转的原因及解决方法

    煤气发生炉的实际操作中,出现热运转这种不正常的状况,是肯定不允许的。这种状况的主要特征:炉出煤气温度到达600度以上,现已到达了煤气自燃的温度,非常危险。在这种状况下,假设翻开炉顶探火孔,炉内红亮,冒出的煤气会自燃着火焚烧,炉内气化层结大渣,温度高达1300度,温度很高,假设钎探简略烧断钎子,炉顶外部会出现较高温度,炉内撒煤设备会烧掉落等,化验剖析煤气,含二氧化碳比较高,一氧化碳比较低。煤气发生炉发生热运转的原因:

    1、煤气发生炉灰层过高,总煤层过低,氧化层(火层)上移,复原层、干馏枯燥层几乎没有了,成了大火炉。出现这种状况,煤气中大部分是二氧化碳,因而,煤气出口温度高达600度以上,更有可能在空层中发生自燃着火。

    煤气发生炉遇到这种状况:留意,要加速除灰,加速进煤,使枯燥层燃料加厚掩盖。氧化层下移至正常方位(炉篦顶200MM)进入炉底蒸汽量要增加,使氧化层降温,直到调整好炉况,使炉出口温度降至正常温度550度。

    2、饱满温度过小,空气中蒸汽含量小,形成氧化层急烈焚烧,导致气化层温度升高。出现这种炉状,氧化层已结大渣成溶渣,风量阻力很大,在没有结渣的周围,气体流速增加,没有通过碳表面复原(二氧化碳),煤气中二氧化碳过多。一同因为炭被熔渣中含炭量也会增加,浪费了动力。

    因为氧化层结渣,往往会出现偏烧现象,因为结渣的部位煤层落不下来,没有结渣的位下落比较顺畅,如不及时处理,时刻一长,就构成顺畅的部位氧化层火旺,结渣部位气流不顺畅,氧化层火不旺,直到出现灭火。

    发生这种状况:留意,要加大饱满温度(蒸汽量),下降氧化层温度,用粗30MM钢钎打碎熔渣,一同滚动灰盘,揉捏小块灰渣出煤气发生炉外。

    假设煤气发生炉内灰渣太大,用粗钎打不碎,就必须进行停炉处理。否则将会损坏炉篦等设备,形成较大丢失。


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