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煤气发生炉降低消耗的主要措施

    在正常情况下,煤气发生炉炉底压力和煤气出口压力相差不大,都小于0.98KPa,但如果气体流通不畅,就会出现炉底压力增高,甚至出口压力降低的现象,在这里我们从燃料和管路两个方面进行分析,试图找出其中缘由。

    从燃料方面分析,主要会有三种可能,一是煤炭结渣,或是使用了强粘接性的煤炭,二是煤炭粒度过细,或加入了粉煤,三是煤层太厚。不管怎样都使煤层透气性减弱,在炉底风机供风量不变的情况下,炉底压力肯定增大。

    从管路方面分析,进出气管路都不容易堵塞,唯一容易堵塞的部位是风帽。风帽堵塞又分两种情况:一是产品质量问题,出风口设计不合理,出风不离或者容易被煤炭堵塞;第二种情况是火层下移把风帽烧坏了,这种情况只有停炉更换。

    如何提高煤气发生炉产气量,为企业节约不必要的浪费是摆在大家面前一个实实在在的问题。煤气发生炉如何降低消耗的主要措施:分为以下几点,望大家参考,希望能对大家能有所帮助:

    一、提高煤气发生炉一次风机的吹风强度。提高吹风强度不仅可以提高反应速度,缩短吹风时间,增加有效制气时间,而且还能抑制副反应的发生,降低消耗。提高吹风强度的具体措施如下:

    1.在必要的情况下,可选用风压较高的风机,如D400风机或串联加压风机,使吹风总管风压提高26.7~28KPa(200~210mmHg)。

    2.将入炉风管及阀门加大到Dg600,使吹风阻力下降为1.2KPa(9mmHg)左右。

    3.选用布风均匀,通风面积大,气体阻力小,破渣能力强的炉箅。

    4.根据气温及相对湿度的变化,及时调整吹风时间,保证吹风强度。

    二、合理控制好煤气发生炉上下行温度,提高气化质量。上下行温度的高低,能间接反应炉内气化层状况,如果温度过高,则热损失较大,且易结疤;控制太低,则气化层温度低,气化质量差,只有上下行温度控制合理,才能获得较厚的气化层,使气化质量提高。根据有关单位的经验,以白煤为原料,一般控制上行温度300~350℃,下行温度200~250℃,若灰熔点较高,炉上温度控制在小于380℃,炉上温度控制在230~280℃.

    三、降低煤气发生炉系统阻力,合理控制入炉蒸汽压力。在制气的过程中,降低压力,则有利于反应向生成一氧化碳方向进行,可制得质量较高的半水煤气。降低压力,必须从降低系统阻力入手,进而控制入炉蒸汽压力,具体应采取下列措施:

    1.将上下行煤气管道及阀门加大到Dg600,

    2.将废热锅炉由F=100m2加大到F=150m2的水管废热锅炉,使其在提高热回收效率的同时,加大气体通道面积。

    3。适当降低洗气塔入口管插入水封深度,根据有关单位的经验,当单段煤气发生炉气柜压力在2。5~4。5KPa(250~450mmH2O),洗气塔入口管插入水封深度100mm即可。

    4。将洗气塔由填料塔改为空塔喷淋。

    5。在系统阻力降低的基础上,应降低入炉蒸汽压力,根据有关单位的经验,入炉蒸汽压力为0。07~0。1MPa。

    四、适当提高炭层高度。炭层高度主要根据吹风强度确定的,适当提高炭层高度可以增加蒸汽分解率和提高气体质量,但应根据吹风强度及时调整,根据有关单位经验,在吹风强度较大时,一般空程高度控制在1。7~2。0m左右。

    五、采取行之有效的新技术和新设备。目前已成功使用的新技术和新设备有:

    1。吹风气回收系统。

    2.微机油压自动控制系统。

    3.入炉蒸汽自调及氢氮比自调系统。

    4。温度、压力、流量及气体成分检测系统。

    5.严格把关入炉煤棒质量。

    六、制定煤气发生炉严格的管理、考核制度,并坚决执行。

    1.制定完善各种管理制度。如设备管理、工艺管理、交接班、奖罚制度等。使操作人员有章可循,精心操作。做到上下行温度起始点在一条直线上,灰仓温度一条直线,两侧灰仓温度差小于50℃,炉条机转速转一圈,制气循环时间波动小,以稳定炉况。

    2.严格执行考核奖惩制度。根据炉温的波动,发气量、半水煤气质量、原料煤消耗、蒸汽消耗、单段煤气发生炉运行状况以及是否发生事故,定期总结评比,奖优罚劣、同时做好运行班之间的协调平衡,提高造气管理人员素质。操作人员的积极性和责任感。杜绝各类事故的发生,实现高产、稳产、低耗、长周期运行。

 

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