煤气发生炉制气系统余热回收_公司新闻_郑州科能机械制造有限公司

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煤气发生炉制气系统余热回收

   1)首先,分析煤气发生炉的型式多为移动床UGI等炉型的衍生炉型(操作形式有富氧、增氧及间歇制气等),为了防止挂炉、结疤,煤气炉炉体冷却系统的冷却形式,绝大多数还一直采用环形水槽式常压水夹套,这种水夹套在使用中存在以下不足:一是耐压能力较差,所产饱和蒸汽的压力(≤0.2MPa)和温度都较低,难以过热,使造气入炉蒸汽分解率较低,蒸汽消耗高;二是热量损失严重,由于水夹套的冷壁效应消耗了炉内大量有效制气热能。半水煤气中未分解的蒸汽还会带走炉内大量的热量,直接降低了造气炉的制气强度。且由于压力过低,不利于热电联产及热能的延伸利用,综合考虑是浪费了能源;三是寿命短,夹套底部水槽由于长期工作在露点温度以下,腐蚀严重,低温露点腐蚀加重了磨损,使造气炉的水夹套工作寿命缩短。

    2)第二,造气系统半水煤气、水煤气的显热回收(废热锅炉)多采用火管、水管及热管等形式的换热器。由于设计的局限性,相应也存在着一些使用问题,如火管换热形式,管板热应力的消除及运行的长效安全性等问题;水管形式换热效率较低;热管设计使用压力较低,且露点积灰、腐蚀,造成灰堵,存在着换热管失效等问题。

    3)第三、由于煤气炉水夹套、废锅设计操作压力较低,与之配套使用的汽包外形较大,管理困难。

    4)三位一体技术的紧迫性。煤气炉水夹套、废锅实际设计、操作压力都小于0.1MPa,使入炉蒸汽温度较低,有效热量损失较多,直接影响了制气强度。且没有充分合理、延伸的运用这些热能,例如低压发电及过热蒸汽带动汽轮机拖动传动设备等综合利用。由此凸显了煤气炉水夹套、废热锅炉、汽包提压三位一体操作的紧迫性及必要性。


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